資訊動(dòng)態(tài)
電磁閥是儀表專(zhuān)業(yè)常用的基本部件，用于控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)或者開(kāi)度(兩段式氣缸可控制開(kāi)度)。對流程自動(dòng)化控制zui常用的是3/2、5/2電磁閥[對COD分析設備有2/2消解閥(濃硫酸)及4連體、6連體或者8通、9通閥等等，本文不一一介紹]，就基本結構而言，有直動(dòng)式和先導式兩種。由于先導式與直動(dòng)式電磁閥都可用于長(cháng)期帶電工況，在選型時(shí)，往往不知如何選擇，本文主要通過(guò)兩者區別，來(lái)幫助儀表人解決電磁閥選型難題。
顧名思義，直動(dòng)式電磁閥是由線(xiàn)圈帶電后直接拉動(dòng)閥芯，聯(lián)通氣路。先導式電磁閥是由線(xiàn)圈帶電后驅動(dòng)先導塊內的動(dòng)作單元件，聯(lián)通先導部分氣路使滑閥活塞一側帶壓，活塞在氣壓的作用下驅動(dòng)滑閥閥芯產(chǎn)生位移，實(shí)現氣路切換。如下圖：
隔爆直動(dòng)式電磁閥 隔爆先導式電磁閥
先導式電磁閥與會(huì )自動(dòng)
先導式電磁閥與直動(dòng)式電磁閥在使用中的區別
1、工作壓力范圍不同直動(dòng)結構為無(wú)壓差啟動(dòng)，即工作壓力為0-10kgf/cm2 ， 先導結構需要活塞克服滑閥一側的彈簧壓力，所以工作壓力基本為1.5-8kgf/cm2 (HERION為2.5-8kgf/cm2)但對雙電控而言，則可實(shí)現無(wú)壓差啟動(dòng)。因為雙電控的滑閥閥芯的雙向動(dòng)作，都是是靠滑閥活塞在壓縮空氣的作用下驅動(dòng)閥芯。而單電控先導結構則需克服一側的彈簧壓力。
2、響應時(shí)間不同
直動(dòng)式因為線(xiàn)圈帶電后直接驅動(dòng)閥芯，所以響應時(shí)間短。先導結構不然，線(xiàn)圈帶電后先驅動(dòng)動(dòng)作單元，待動(dòng)作單元氣路聯(lián)通后驅動(dòng)活塞，由活塞驅動(dòng)滑閥閥芯，響應時(shí)間相對長(cháng)。實(shí)際應用中，對于大多數工況兩者差別不大。
3、壽命
相對而言，直動(dòng)結構因為閥芯的動(dòng)作摩擦相對少(只有閥芯軸與PTFE環(huán)有摩擦)，壽命長(cháng)，基本都可達千萬(wàn)次。先導結構多為滑桿結構，閥芯內多處密封件，相對壽命較短！若密封件材質(zhì)選擇合適且工況不復雜，也可達千萬(wàn)次！
4、直動(dòng)式都是3/2，只能直接應用于單作用執行機構。
若用于雙作用執行機構控制閥門(mén)開(kāi)關(guān)，需配合氣控閥一起使用。先導式都是5/2，可用于雙作用執行機構，也可以用于單作用執行機構(堵住一個(gè)工作口)。
5、在同等閥芯公稱(chēng)通徑的情況下，大部分直動(dòng)式Cv值相對小于先導結構。
在需要苛刻的開(kāi)關(guān)時(shí)間的工況，需綜合考慮選擇用直動(dòng)或者先導。對大口徑閥門(mén)，如通徑1000以上，大部分情況下用直動(dòng)式結構+氣控閥實(shí)現控制，即直動(dòng)式電磁閥起先導作用，氣缸進(jìn)氣排氣通過(guò)氣控閥實(shí)現。這樣可以達到快速開(kāi)關(guān)閥門(mén)的目的！
隔爆直動(dòng)式電磁閥與隔爆先導式電磁閥選型要點(diǎn)
直動(dòng)結構多為低功耗型，可用于長(cháng)期帶電工況，如SIS，ESD配套及相對要求高的位置。具體如壓縮機防喘振進(jìn)氣口(保護壓縮機)，當系統斷電時(shí)，閥門(mén)可打開(kāi)，壓縮機進(jìn)氣，避免喘振！
先導結構低功耗型也可以用于長(cháng)期帶電工況，單電控的先導結構因為響應時(shí)間和可能的壽命等原因，建議關(guān)鍵位置多選擇直動(dòng)結構。簡(jiǎn)而言之，要求苛刻及閥門(mén)快速切斷的工況，建議選擇直動(dòng)式(需綜合考慮閥芯Cv值及氣缸排氣量，達到zui優(yōu)控制)。
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