1.先將法蘭焊接到管道上并且冷卻至環(huán)境溫度后，才可將閥門(mén)安裝到法蘭上。否則焊接產(chǎn)生的高溫會(huì )影響彈性閥座的性能。

2. 焊接法蘭的邊緣必須用車(chē)床加工到表面平滑為止以避免在閥門(mén)安裝過(guò)程中傷及彈性閥座。法蘭表面必須完 全不受損壞不發(fā)生變形，清除所 有污垢粉塵和異物，避免閥門(mén)及法蘭接口發(fā)生液體泄漏。

3. 清潔法蘭及管道內腔以徹 底清除焊接產(chǎn)生的濺落物、剝落的水垢和其他留下的異物。

4. 在閥門(mén)之間安裝管道時(shí)，精 確地對準上下水管道的中心對于無(wú)故障操作至關(guān)重要。圖 1 所示的不精 確中心點(diǎn)必須避免。

5. 安裝閥門(mén)時(shí)將管道下方的定位螺栓定在同一高度起到支撐作用，并調節法蘭之間的距離直至閥體兩側相距6-10毫米左右。切記此處閥門(mén)只能從關(guān)閉位置打開(kāi)到10°的位置。

6. 將兩個(gè)螺栓插入閥門(mén)的下側導桿中，然后仔細安裝，使法蘭表面不會(huì )損傷彈性閥座。(見(jiàn)圖2)

7. 然后將另外兩個(gè)螺栓置入閥門(mén)上方的導桿中，確 保在管道和閥門(mén)之間準 確的中心定位。

8. 開(kāi)啟閥門(mén)三次以檢查閥板和法蘭的接觸之間是否有不暢。

9. 移去定位螺栓，將所 有螺栓放在閥體四周進(jìn)行交替對角緊固(見(jiàn)圖3 圖4)，直到法蘭觸到閥體為止。請參考以下表格以獲得推薦的扭矩值。

10.安裝執行機構時(shí)為閥門(mén)提供一個(gè)支撐以避免閥門(mén)頸的扭曲并減少閥門(mén)和管道之間的磨擦。

11.不要踩踏在閥門(mén)頸或閥門(mén)手輪上。

12.不要顛倒安裝DN350或更大型號的閥門(mén)。

13.不要在止回閥或泵上直接安裝蝶閥，這樣在接觸閥板時(shí)可能會(huì )造成損壞。

14.不要在彎頭和漸縮管的下游一側安裝閥門(mén)，或在流速變化時(shí)校準閥門(mén)。發(fā)生這種情況，建議在大約10倍于閥門(mén)公稱(chēng)直徑的距離之外安裝閥門(mén)。

15.安裝閥門(mén)需要考慮到哪個(gè)閥板會(huì )在輸送液體過(guò)程中經(jīng)受流速和壓力的